産業

エレクトロニクス
エレクトロニクス
エレクトロニクス産業の将来性

より多くの革新とTTM(製品を市場投入までの時間)短縮に対する需要はエレクトロニクス業界の特徴です。納品された製品は予想通りの機能を持ち、競争力を維持するための安全要件を満たす必要があります。

ソリューション

エレクトロニクス市場の高い期待に応えるため、SmartMoreはマシンビジョンに基づいてタイムリー、スケーラブル、そして高精度の検査システムをエレクトロニクス業界に提供しています。

一貫した品質管理基準

複数の生産ラインに展開および拡張することにより、品質管理基準の一貫性と効率性を確保します。

外観検査用アルゴリズムツールキット

マシンビジョン検査システムを生産プロセスの各段階に適用することで、さまざまな種類の製品タイプに対応しながらスケーラビリティを容易に実現できます。

多様な運用シナリオ

欠陥の特定および分類、材料の追跡、在庫の管理のためにマシンビジョンモデルを生成します。

アプリケーション
ワイアレス充電デバイス
バッテリパックの傷検査
充電コイルフィルムの欠陥検出
  • バッテリパックの傷検査

    電子製品のエンクロージャ不良率低減は業界の課題であり長らくは効果的な対策がありませんでした。当社はマシンビジョン技術と豊富な経験に基づいて、完全なエンクロージャ品質検査機能を提供できるエンクロージャスマートソリューションを考案しました。このソリューションによりエンクロージャのサイズ測定と欠陥、変色、バリなどの検出が可能となりました。またバッテリパックの欠陥(傷)も高精度に検出する事が可能となりました。

  • 充電コイルフィルムの欠陥検出

    ある会社のスマートフォン用ワイヤレス充電コイルのフィルムを対象とした欠陥検出を行い、効率を200%向上させました。 生産過程中にマシンビジョンによって外観の欠陥を検出することで、製品の品質を向上させ、修理率を下げることができました。検出できた欠陥は20種類以上、かつ検出精度も非常に高い結果を得ました。SMore ViMoの分類アルゴリズムに基づき、ディープラーニングアルゴリズムを通じて全ての効果に寄与してピクセルレベルでの処理を実現しました。これにより検査速度を0.2s/個に短縮して20%の作業員でフル生産のラインカバレッジを実現しました。

Enclosures
スマートフォンミドルフレームの傷検査
ミドルフレームの外観検査
  • スマートフォンミドルフレームの傷検査

    当社のソリューションは世界トップのスマートフォンメーカーに採用され、99.9%のミドルフレーム傷の検出率を実現しました。

  • ミドルフレームの外観検査

    当社のソリューションはスマートフォンメーカーに採用され、ミドルフレームの外観検査において検出率を90%向上させ、また人件費を80%削減する事ができました。

スモールパーツ
磁気振動モータ用OCR技術
スマートフォンホルダーの外観検査
スマートウォッチ用OCR技術
  • 磁気振動モータ用OCR技術

    当社のソリューションは、世界トップのスマートフォンメーカーに採用され、磁気振動モーターに装着されたOCR技術により精度が99.9%まで達しました。

  • スマートフォンホルダーの外観検査

    当社のソリューションは、世界トップのスマートフォンメーカーに採用され、スマートフォンホルダーの外観検査で99%以上の検出率を達成しました。

  • スマートウォッチ用OCR技術

    スマートウォッチ向けOCR技術で99.9%の高い認識精度を実現しました。

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